在工业生产中，污水处理是一个既关键又充满挑战的环节。传统电力搅拌不仅能耗高，还存在安全隐患。浙江交通集团所属浙商中拓新材料团队创新应用“气动搅拌”技术，成功破解这一难题，荣获浙商中拓“五小”创新竞赛一等奖。

　　痛点变亮点：从“高空走钢丝”到“安全又省心”

　　“每次检修搅拌机，都像在高空走钢丝。”中拓新材料副总经理闫海生回忆道。传统的电力驱动搅拌设备不仅能耗高，还存在漏电风险，维修人员需在狭窄的污水池边作业，安全隐患很大。

　　面对这一棘手难题，闫海生和设备保障部的张建平、徐凤祥、沈凯、沈卫民、顾月祥等6人组成攻关小组，积极寻找破局之路，反复推演各种可能性，最终决定换一种思路：既然电力有风险，能不能用别的能源替代？

　　经过反复试验，他们创造性地提出气动搅拌装置设计方案，巧妙利用污水处理站空压机储气罐的剩余容量，设计出一套“气动搅拌系统”，将原本闲置的压缩空气转化为强劲的搅拌动力，彻底告别了电力驱动的种种弊端。

　　创新亮点：安全+节能+长效，一举三得

　　通过安全升级，告别电力驱动，不仅让检修不再担心漏电问题，也让维修人员远离危险环境，大幅提升安全系数。同时，在降本增效方面，粗略估算每年可省电7.9万度，节约成本6.3万元，设备寿命也从5年延长至8年，显著降低维护成本。在绿色低碳方面，每年可减少碳排放约45.9吨，相当于种植2500棵树的环保效益。团队成员张建平表示：“创新不一定要高大上，关键是要解决实际问题。”为了验证方案的可行性，他们反复测试气压、优化管路设计，甚至利用废旧材料制作原型，最终成功将理论变为现实，用实际行动诠释了“人人皆可创新，处处都有机会”的理念。

　　中拓新材料团队研发的气动搅拌技术，以“小改动”带来“大效益”，充分展现了基层员工立足岗位、深挖潜力的智慧，为生产流程优化提供了可复制、可推广的实践样板。